Products
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加工する材料、形状、製造加工ラインなど、ご要望に応じて切削工具を、開発、設計、
製造までオーダーメイドでご提案します。試作品などの特注品にも対応いたします。
(01)
Carbide Tool
超硬工具
タングステンと炭素の合金である超硬を使用した超硬工具は、優れた切削性能を提供でき、使用用途、材料に応じてご提案いたします。
(01)
Carbide Tool
超硬工具
超硬ルーター
加工形状に応じてオーダー製作ができ、さまざまなサイズ・形状・仕様が可能です。高速送り・高速回転に対応する高精度・高剛性設計で、美しい切削肌を実現いたします。
- 被削材
- 無垢材
- 集成材
- MDF
- パーチクルボード
- 樹脂
- 非鉄金属
- 適応機械
- NCルーター
- トリマー
- マシニングセンタ
超硬カッター
加工形状に応じてオーダー製作ができ、さまざまなサイズ・形状・仕様が可能です。高速送り・高速回転に対応する高精度・高剛性設計で、美しい切削肌を実現いたします。溝突きカッター・ホゾ取りカッターなどの製作も承ります。
- 被削材
- 無垢材
- 集成材
- MDF
- パーチクルボード
- 樹脂
- 非鉄金属
- 適応機械
- 高速面取り機
- モルダー
- テノーナー
- ホゾ取り機
超硬ラフィングカッター・ルーター
回転方向に対し切削上大切な台金背の干渉を考えたオリジナルタイプです。台金背の部分を直角にする事により、切削抵抗の削減・切削音の減少を可能にしました。バランスよく配列された刃形状は高速回転時の空転音を削減すると共に、加工時も低騒音で使用できます。切り屑が小さく、集塵効果が上がり作業環境も改善できます。
- 被削材
- 無垢材
- 集成材
- MDF
- パーチクルボード
- 適応機械
- 高速面取り機
- モルダー
超硬フィンガーカッター
スタンダード型は、カッターの枚数により加工幅が任意に調整でき、万一の刃欠け等が生じても部分交換が可能です。ソリッド型は、硬めの超硬を使用していますので、硬材・難材にも使用可能で再研磨、取り扱いが簡単で、枚数の調整により加工幅が任意に変えることができます。
- 被削材
- 無垢材
- 適応機械
- フィンガージョイント加工機
- 高速面取り機
- モルダー
スローアウェイ（替刃式刃物）
スローアウェイ（替刃式）は、耐摩耗性の高いコーティングチップなどを使用しています。替刃チップのみを交換して使用しますので、セッティングコストや研磨コストを削減できます。
- 被削材
- 無垢材
- 集成材
- MDF
- パーチクルボード
- 樹脂
- 非鉄金属
- 適応機械
- NCルーター
- トリマー
- マシニングセンタ
- 高速面取り機
- モルダー
(02)
Diamond Tool
ダイヤモンド工具（PCD工具）
ダイヤモンド工具（PCD工具）は数ある工具の中でも特に硬度が高く、耐摩耗性に優れている為、難切削材の切断や切削などの用途に非常に適しています。その優れた性能を活かし精密で質の高い加工を可能にします。
(02)
Diamond Tool
ダイヤモンド工具（PCD工具）
ダイヤモンドルーター
高い精度の回転工具を生産できる機械を取り揃えていて、ご希望にお応えできる設計と品質でオーダーメイド製作しております。切れ肌・寿命ともに最良で、超硬刃物より管理が行いやすいです。
- 被削材
- 無垢材
- 集成材
- MDF
- パーチクルボード
- 樹脂
- 非鉄金属
- 適応機械
- NCルーター
- トリマー
- マシニングセンタ
ダイヤモンドカッター
高い精度の回転工具を生産できる機械を取り揃えていて、ご希望にお応えできる設計と品質でオーダーメイド製作しております。切れ肌・寿命ともに最良で、超硬刃物より管理が行いやすいです。
- 被削材
- 無垢材
- 集成材
- MDF
- パーチクルボード
- 樹脂
- 非鉄金属
- 適応機械
- 高速面取り機
- モルダー
- テノーナー
- ホゾ取り機
ダイヤモンドフェイスミルカッター
硬化樹脂向けのフェイスミルカッターで、粗加工と仕上げ加工を両立させております。ワイドサンダーなどで厚み加工前に使用しますと時間短縮に効果的です。木質用・非鉄金属用の製作も可能です。
- 被削材
- 樹脂
- 無垢材
- 集成材
- MDF
- パーチクルボード
- 非鉄金属
- 適応機械
- NCルーター
- マシニングセンタ
ダイヤモンド耐摩耗品
摩耗する部分をダイヤモンド化（PCD）しませんか？耐摩耗性が欲しい、耐熱性が欲しい、耐食性が欲しいなど、いろんな要望にお応えできるかもしれません。現在、セラミック、SKD、超硬材などで作られている部分をダイヤモンドに置き換えることが可能かもしれません、一度弊社へご相談してください。担当者がご提案させていただきます。
ダイヤモンドバイト
総型のダイヤモンドバイトが製作可能です。被削材の形状に合わせて加工いたしますので、汎用旋盤機で複雑な形状が加工できます。ＮＣ旋盤用でも製作いたしております。
- 被削材
- 樹脂
- 非鉄金属
- 適応機械
- 汎用旋盤
- NC旋盤
(03)
Chip saw
チップソー
材料を切断したり、溝をつくる際に使用される丸鋸。超硬チップ、ダイヤチップでの制作に対応しています。
(03)
Chip saw
チップソー
ダイヤモンドチップソー
高い精度のダイヤモンドチップソーを生産できる機械を取り揃えていて、さまざまなサイズ・刃型にお応えできます。切れ肌が美しく高寿命で切断面品質が抜群です。
- 被削材
- 外壁材
- MDF
- パーチクルボード
- 無垢材
- 集成材
- 樹脂
- 適応機械
- ランニングソー
- パネルソー
- テノーナー
- クロスカットソー
MIKAZUKIダイヤモンドチップソー
今までのダイヤモンドチップソーと大きく違う点は、ダイヤモンドのすくい面に三日月のようなくぼみを設計した斬新な構造設計にあります。切断面品質は従来のダイヤモンドチップソーよりも優れていて、炭素繊維プラスチック（CFRP）をはじめ、GFRP、AFRP、スーパーエンプラなどさまざまな加工材に適していて、他にもシート貼りの木質材料などにも適しております。被削材に応じた設計をしておりますので、スムーズかつ綺麗な切断面を実現しております。特許取得製品です。（特許取得 第5300665号）
- 被削材
- 樹脂
- MDF
- パーチクルボード
- 無垢材
- 集成材
- 適応機械
- ランニングソー
- パネルソー
- テノーナー
- クロスカットソー
ダイヤモンドブレークソー
被削材が硬くなり、従来の超硬ブレークソーでは交換回数などが頻繁で交換時間のロスやヒューマンエラーを削減することが可能です。ダイヤ化することにより、さまざまなメリットが生まれてきます。
- 被削材
- パーチクルボード
- MDF
- 無垢材
- 集成材
- 適応機械
- テノーナー
ダイヤモンドサイディングソー
高い精度のダイヤモンドサイディングソーを生産できる機械で製作しておりますので、切れ肌が美しく高寿命で切断面品質が抜群です。
- 被削材
- 外壁材
- 適応機械
- 電動工具（丸のこ）
ダイヤモンドTスロットソー
入り組んだ小さな場所も切断できる小型チップソー。（サイドカット型）切断幅が薄く、シャープに、デラミネーションが少なく、美しい仕上がりです。さまざまなサイズ・シャンク形状に対応できます。
- 被削材
- 樹脂
- MDF
- パーチクルボード
- 無垢材
- 集成材
- 適応機械
- NCルーター
- マシニングセンタ
(04)
Drill / Endmill
ドリル・エンドミル
上下方向の移動で穴あけを行うドリル工具。平面や側面など、三次元的に面を切削できるエンドミル。加工形状や材質によってオーダーメイドでご提案致します。
(04)
Drill / Endmill
ドリル・エンドミル
エンドミル
シャンクまで超硬で製作していますので、高速回転・高速送りにより高能率切削ができ工具寿命は従来のストレート刃に比べ大幅に伸びます。木質用・樹脂用など製作が可能です。サイズなどは、オーダーメイドで製作ができます。
- 被削材
- 樹脂
- MDF
- パーチクルボード
- 無垢材
- 集成材
- 適応機械
- NCルーター
- マシニングセンタ
ドリル（ダボ錐）
当社独自の工法で、選び抜いた角度設定によりドリル本体の負荷を考えて製作しております。ネジ形状・シャンクなどオーダーメイドで製作ができます。
- 被削材
- 樹脂
- MDF
- パーチクルボード
- 無垢材
- 集成材
- 適応機械
- ボーリングマシン
- NCルーター
- マシニングセンタ
- ボール盤
Flow
工程設計から生産まで熟練の技能をチームの力で実現します。
(01)Design
設計
(01)Design
設計
形状と設置する機械、材料などのご要望をもとに、刃物設計を進めます。技術者がCAD、CAMを使用して行います。
(02)Steel cut
鋼材カット
(02)Steel cut
鋼材カット
設計した刃物図をもとに、鋼材を選定。必要なサイズにカットしていきます。
(03)NC Lathe
NC旋盤
(03)NC Lathe
NC旋盤
ルーターはシャンク、カッターは穴を基準に加工を行います。すべての製品はNC旋盤で加工します。
(04)Machining center
マシニングセンタ
(04)Machining center
マシニングセンタ
刃先部分の加工や台金に係わるタップ、ピンホール、風穴などのほとんどをマシニングセンタで加工。
(05)Wire cut
ワイヤーカット
(05)Wire cut
ワイヤーカット
刃先の材料であるダイヤモンドや超硬を設計通りの形状に合わせ、少し大きめにカットします。
(06)Brazing
ロー付け
(06)Brazing
ロー付け
ワイヤカットでカットした刃先材料（ダイヤモンド・超硬）を高周波加熱装置で台金本体にロー付け。
(07)Molding
超硬成形加工、ダイヤ成形加工
(07)Molding
超硬成形加工、ダイヤ成形加工
NC加工機、または全自動加工機を使用して、CAD、CAMのデータを元に加工します。
(08)Inspection
検査
(08)Inspection
検査
設計図通りに仕上がっているか、刃先に振れがないかなどを検査。必要に応じ、光学拡大検査も行います。
(09)Packing / Shipping
梱包・出荷
(09)Packing / Shipping
梱包・出荷
お客様のお手元に問題なく届けられるよう、細心の注意を払い、梱包作業を行います。